BLOG

Három módszer a pontosság és a felületi érdesség biztosításáraprecíziós CNC megmunkált alkatrészek

(1) Ésszerűen válassza ki a kiindulási pontot, a vágási pontot és a vágási módszert, hogy biztosítsa a sima, ütés nélküli vágási folyamatot.

A munkadarab kontúrfelületének megmunkálás utáni érdességének biztosítása érdekében az utolsó vágásnál folyamatosan meg kell dolgozni a végső kontúrt. Gondosan vegye figyelembe a szerszám forgácsolási és vágási útját, amennyire lehetséges, hogy csökkentse a szerszám megállását a megmunkálásnál. kontúrt, hogy elkerülje a rugalmas alakváltozás okozta hirtelen forgácsolóerő-változásokat és nyomot hagyjon. Általában az alkatrészfelület érintőleges iránya mentén kell be- és kivágni, és igyekezni kell elkerülni a munkadarab függőleges iránya mentén történő vágását. munkadarab kontúrja.

(2) Válassza ki az útvonalat a munkadarab kismértékű deformációjával a feldolgozás után.

Vékony és vékony alkatrészek vagy lemezalkatrészek esetén a végső méretet több forgácsolószerszámmal kell megmunkálni, vagy az adagolási útvonalat szimmetrikus eliminációs módszerrel kell kialakítani. A tengelyirányú mozgási méret meghatározásakor figyelembe kell venni a szerszám bevezető hosszát és túlhosszát. megfontolva.

(3) Alkalmazza a „finom, mielőtt durva” feldolgozási eljárást speciális alkatrészek esetében.

Egyes speciális esetekben a feldolgozási eljárást nem az „először közel, majd távol” és „először durva, majd finom” elve szerint veszik figyelembe, de az „először finom, majd durva” speciális kezelése jobban biztosíthatja a méretezést. a munkadarab tűrési követelményei.

A JIUYUAN CNC csapata mindig felülvizsgálja az ügyfél rajzait és követelményeit, hogy meghatározza a precíziós CNC megmunkáló alkatrészek / CNC maró alkatrészek / CNC eszterga alkatrészek optimális gyártási technológiáját.