BLOG

Számos módja a tükörfeldolgozás elérésének CNC megmunkálási alkatrészek!

A tükörfeldolgozás arra utal, hogy a felület tükörszerűen tükrözheti a képet, ez a szint nagyon jó munkadarab felületi minőséget ért el, a tükörfeldolgozás nemcsak magas „megjelenési szintet” tud teremteni a termék számára, hanem csökkenti a rés hatását is , meghosszabbítja a munkadarab kifáradási élettartamát;Számos összeszerelési és tömítő szerkezetben nagy jelentőséggel bír.A polírozó tükör megmunkálási technológiát elsősorban a munkadarab felületi érdességének csökkentésére használják.A fém munkadarab polírozási eljárási módszerének kiválasztásakor a különböző igényeknek megfelelően különböző módszerek választhatók.Az alábbiakban bemutatjuk a tükör polírozási technológiájának néhány elterjedt módszerét.

1, mechanikus polírozás, mechanikus polírozás a vágásra, a felületi képlékeny deformációra kell támaszkodni, miután a sima felületű polírozási módszer domború részének polírozásával eltávolították, általánosan használt cikk olajkő, gyapjúkerék, csiszolópapír stb., kézi működtetéssel. prioritást élveznek a speciális alkatrészek, mint például a forradalom szilárd felülete, olyan eszközöket használhatnak, mint a forgótányér, kiváló felületi minőség használható a lapozási módszerhez képest. A szuperfinom csiszolás és polírozás speciális csiszolószerszámokból készül.A csiszolóanyagokat tartalmazó csiszoló- és polírozófolyadékban a munkadarabot szorosan rányomják a megmunkált felületre, hogy nagy sebességű forgó mozgást végezzenek. Ezzel a technikával RA0,008μm felületi érdesség érhető el, amely a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül .Ezt a módszert gyakran alkalmazzák az optikai lencseformákban.
2, kémiai polírozás kémiai polírozás, hogy az anyag a kémiai közeg felületén mikroszkopikus domború része a homorú része prioritás feloldódni, hogy egy sima felületet kapjon.A fő előnye ennek a módszernek, hogy nem kell bonyolult berendezéssel, összetett formájú munkadarabot polírozhat, egyszerre több munkadarabot is polírozhat, nagy hatékonysággal. A kémiai polírozás fő problémája a polírozófolyadék előállítása. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μm.
3. Elektrolitikus polírozás Az elektrolitos polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, amely az anyag felületén lévő apró kiemelkedések szelektív feloldásától függ, hogy a felület sima legyen. A kémiai polírozáshoz képest a katódos polírozás hatása reakció kiküszöbölhető és a hatás jobb.Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik1) makroszintező oldat diffundál az elektrolitba, és az anyag felületének geometriai érdessége csökken, RA>1 mikron.(2), alacsony fényszintű anód polarizáció, a felületi fényerő megnő, Ra<1 mikron.
4, A Hawker tükrözheti a feldolgozó berendezéseket
Új polírozási technológiaként egyedülálló előnyökkel rendelkezik a fémalkatrészek feldolgozása során. Kiválthatja a hagyományos csiszológépet, hengerlőgépet, fúrógépet, hónológépet, polírozógépet, homokszalagos gépet és egyéb fémfelület-megmunkáló berendezéseket és technológiát; a fém munkadarab magas minősége könnyen megmunkálhatóvá válik. A Hawker energia nemcsak polírozható, hanem számos további előnnyel is jár: több mint 3 szinttel javíthatja a megmunkált munkadarab felületi minőségét (az érdesség Ra értéke könnyen elérhető 0,2 alatti);És a munkadarab felületi mikrokeménysége több mint 20%-kal nő;A munkadarab felületi kopásállósága és korrózióállósága nagymértékben javult.A Hawker különféle rozsdamentes acél és más fém munkadarabok kezelésére használható.
5, ultrahangos polírozó munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezve az ultrahangos mezőbe, a munkadarab felületén az ultrahang, a csiszoló csiszolás és polírozás oszcilláló hatására támaszkodva. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarab, de nehéz elkészíteni és beszerelni a szerszámokat. Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a feloldott termékek a felületen a munkadarab elkülönül, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes. A folyadékban az ultrahangos kavitáció is gátolhatja a korróziós folyamatot, ami elősegíti a felületi megvilágítást.
6, a folyékony polírozófolyadék polírozása a folyadék nagy sebességű áramlására és a munkadarab felületének eróziója által szállított csiszolószemcsékre támaszkodik a polírozás céljának elérése érdekében. Általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugár-feldolgozás, folyadéksugár-feldolgozás, folyadéksugaras feldolgozás erőcsiszolás stb.A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, aminek következtében a csiszolórészecskéket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel áramlik át a munkadarab felületén.A közeg főleg speciális, alacsony nyomáson jó folyékonyságú vegyületekből (polimer anyag) készül, és kevert. csiszolóanyaggal, ami szilícium-karbid porból készülhet.
7, tükör polírozás tükör polírozás, mágneses polírozás mágneses csiszoló polírozás a mágneses csiszolóanyag használata a mágneses mező hatására csiszoló kefe kialakítására, a munkadarab csiszolási feldolgozása.Ennek a módszernek az előnyei a magas feldolgozási hatékonyság, jó minőség, könnyű a feldolgozási feltételek és a jó munkakörülmények ellenőrzése. Megfelelő csiszolóanyaggal a felületi érdesség elérheti a Ra0,1 μm-t.A műanyag öntőforma-feldolgozó és más iparágakban szükséges felületi polírozás nagyon eltérő, szigorúan véve a forma polírozásának kell lennie tükörfeldolgozásnak nevezik. Nemcsak magával a polírozással, hanem a felület simaságával, simaságával és geometriai pontosságával szemben is magas követelményeket támaszt. A felületi polírozáshoz általában csak fényes felületre van szükség. A tükörfeldolgozás szabványa négy szintre oszlik: AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Mivel az olyan módszerek, mint az elektropolírozás és a folyadékpolírozás, nehéz pontosan ellenőrizni az alkatrészek geometriai pontosságát, és a kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses csiszoló polírozás és más módszerek felületi minősége nem felel meg a követelményeknek, így a precíziós formák tükörfeldolgozása főként mechanikus polírozás.